中空吹塑机注塑模具的设计流程与生产控制

大多数中空吹塑机注塑模具设计有多个独立的冷却区。颈部和底部需要散热量最大，冷却在中空吹塑机注塑模具设计中扮演着具有挑战性且至关重要的角色。在最需要冷却的区域安装了钻孔冷却管道。为了实现更好的生产控制，因此需要最有效的冷却。

因此，模具型腔通常通过机械加工切割。铜合金注塑模具还具有高导热性和良好的耐腐蚀性。然而，生产注塑模具的材料必须具备高导热性和足够的切削刃强度。目前，铝70 75是用于生产大多数注塑模具的高等级合金。

由于这种金属具有良好的加工性能。其成本高，价格昂贵，且因其重量是铝的三倍，可能会对成型机械造成严重磨损。合金钢注塑模具易于通过焊接或镶嵌方法进行修复。

因为铸造铝的强度和硬度无法满足切削刃的要求。铝注塑模具的导热性比切削铝注塑模具差。模具型腔的切削刃通常需要镶嵌破碎的铜合金或不锈钢。

操作孔和肩部区域嵌有铜合金或不锈钢。底部和颈部也镶嵌有这两种金属。铸造注射模具也可采用铸造铜合金制成。铸造钢制模具型腔相对容易，可在钢制主模具上制作Kirk合金（锌）铸件。模具型腔和底板浇铸至预定尺寸。由于Kirk合金缺乏切割塑料的强度。因为它依靠压力或重力铸造。这些型腔具有许多由钢制主模具或陶瓷注射模具生产的精细部件。